中国汽车电子技术展览会
2024年11月6日-8日
深圳国际会展中心(宝安新馆)

汽车智能座舱展|新能源汽车轻量化焊接技术:焊接材料研究新进展

随着新能源汽车产业的蓬勃发展,焊接技术作为连接各个部件的关键工艺,其重要性日益凸显。焊材的性能直接关系到焊接质量、生产效率以及产品的安全性和耐用性。在这样的需求下,博威合金以其深入的行业洞察和创新能力,为汽车焊接提供了一系列的高性能焊接材料解决方案。这些经过精心优化的材料,不仅改进了焊接工艺,还显著提升了焊接接头的强度与塑性。它们有助于延长设备的使用寿命,降低维护成本,满足了汽车制造业对焊材的严苛标准。

PWHC系列焊材是博威合金针对汽车焊接需求研发的解决方案。汽车智能座舱展了解到,PWHC830通过Al2O3颗粒分布技术,让材料抗高温软化温度达到了900℃。这种高温软化特性,结合纳米级强化相确保了材料的高导电率(80%IACS),有效减少了铝合金在焊接过程中的粘结问题,显著提高了点焊电极的使用寿命。PWHC850则在普通成分基础上二次升级,进一步优化了材料的耐高温软化温度和导电率,同时提升了硬度,这使得材料在防粘连和耐锌扩散性能上更为出色,有助于提升汽车焊接的使用寿命和降低修磨频次,凸显焊接工艺的经济性和高效性。PWHC900作为高强高导电极帽材料,针对铝车身焊接中的粘结问题提供了有效解决方案。材料减少了修磨次数,提升了焊接效率,是铝车身焊接的优选材料。

汽车智能座舱展了解到,HS与bw系列焊丝以其稳定的性能和出色的焊接质量,在汽车车身焊接中得到广泛应用,满足了市场对焊材的多元需求,这些焊丝的选用,确保了焊缝的质量和焊接过程的稳定性。bwCuSi3Mn1在焊接过程中的优异表现,成为汽车车身和摩托车零部件焊接的理想选择。材料中锰作为脱氧剂少量固溶于铜,提高了铜的软化温度,改善了力学性能;焊缝具有良好的耐蚀耐磨性,对镀锌层烧损少,确保焊缝熔合;材料适用于快速激光焊接,大幅提升了生产效率;通过优化流动性能,改善了板材连接;材料中加入硅,确保焊接时填充金属在上部、侧边元件形成良好附着,提高了表面油漆可涂性;减少飞溅形成同时降低气孔率和内应力,增加了焊接接头的强度和塑性。焊缝平整,减少了返工次数。

随着汽车焊接技术的持续进步,高性能焊材正成为推动这一行业发展的关键力量。它们不仅提升了焊接工艺的效率和质量,更为汽车制造业的可持续发展和技术创新提供了强有力的支持。随着市场需求的不断增长,高性能焊材也将在汽车制造中扮演更重要的角色。

 

 

文章来源:汽车工艺师-微信公众号